粘貼纖維(FRP)施工流程圖

      表面處理——涂抹底膠——補膠找平——漬膠涂布——粘貼碳纖維布——漬膠涂布——表層保護

1.加固混凝土表面處理

（1）表面處理應達到三個目的：確保結構本體與纖維布、除銹、去污、凈化處理混凝土表面的老化部位牢固粘結；用結構膠修復裂縫，填充孔洞，調整高差，去除尖角，確保碳纖維布粘結在可靠的基礎上。

(2)鋼筋暴露部位應防銹。如果損壞嚴重，應采取措施進行補救。

(3)修復裂縫。如果裂縫在5mm以上采用高強度水泥砂漿灌注；裂縫寬度大于0.1mm、小于5mm，采用專用化學裂縫灌注膠灌注裂縫，以低壓慢注射為主，固化后打磨修飾平坦;裂縫寬度小于0.1mm,用密封膠表面封閉。

(4)表面修補:粘結混凝土表面如有缺陷、孔洞或蜂窩麻面，應用修補膠修補。

①缺陷或孔洞修復。在原結構施工或后期運行過程中，必須用修補膠修復缺角、孔洞和蜂窩麻面。

②高差調整。混凝土表面的高度差也必須在粘貼纖維之前進行修復。高強度砂漿可用于大面積，修復膠可用于局部位置。

(5)表面污垢和碳化物處理。表面處理成平整、無松動、無脆弱碎片、無污垢的表面，采用盤式打磨機、噴砂、高壓水沖洗等方法。粘結纖維布前混凝土表面必須完全干燥。

(6)修角加工。為防止內凹角纖維布粘結時容易剝離或拉扯，可用修補水泥修補成圓角，圓角半徑R符合規范要求。

對于棱柱或尖銳的凸角結構，尖角處的纖維應力集中較大，容易折斷碳纖維，必須進行處理。棱角可以用研磨機裝飾成半徑R弧形。表面修飾修飾表面，用弧形量具檢測，保證修飾角半徑R符合規范要求(特殊結構按相關規范要求)。

2.底膠涂碳纖維布

（1）使用底膠的目的是加強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結。底膠可浸泡在混凝土中，增加混凝土的表面強度。

(2)混凝土表面的環境溫度、濕度和干燥程度影響底膠粘結性能，施工環境溫度不低于5℃，濕度應不高于85%，混凝土表面含水量應在10%以下的干燥狀況。

(3)一次配膠量不宜過多，一般準備后45- 60min內部用完；低速機械攪拌膠水，攪拌時可能會發熱，攪拌時間不宜過長，3min為宜。

（4）涂層均勻涂有滾輪刷，涂層量取決于底膠的品種和混凝土表面條件。底膠濃度低，一般用量標準為0.25—0.3kg/m2.底膠應涂1-2.如果混凝土碳化嚴重，滲透量大，應增加涂層次數。確認干燥后，繼續下道工序（通常需要一天的維護）。

3.浸漬膠涂底

（1）涂抹浸漬膠的目的是使混凝土與纖維布粘結。施工注意事項：浸漬膠必須充分浸泡，采用專用滾輪單向滾動纖維布，拱部分和角部分容易產生空氣滯留，使用專用帶齒除泡輥去除滯留空氣。

(2)固化時間，每種膠水的混合量應在施工時間內計算，混合必須充分，混合容器底角難以攪拌。

（3）涂層應均勻。涂層量以浸泡纖維布為標準。不應有太多的膠水。多余的膠水應由專用設備擠壓。涂層量因混凝土表面條件和纖維布規格而異。一般來說，一層的劑量為0.5-O.7kg/rm2。

4.粘貼而碳纖維布

（1）粘貼碳纖維布的目的是加強工程結構。施工注意事項是：必須確定應力方向，纖維粘貼方向與應力方向一致，不得出錯；纖維布必須鋪設平整，不得折疊或彎曲；浸漬膠必須用專用滾輪浸泡，排除氣泡。

(2)切割尺寸必須包含縱橫重疊部分，切割碳纖維不能折疊，粘貼前必須在半徑滾動R≥80mm圓圈滾動，無損壞；如果切割的纖維布當天用不完，應密封存放在無塵、干燥、無陽光直射的地方。

（3）纖維布必須沿定位線粘貼，多層粘貼應逐層進行。第一層固化后必須粘貼第二層，不得一次粘貼多層纖維布；在一個地方粘貼多層纖維布時，應先粘貼中心的一塊，然后向兩側擴展；碳纖維布在外凸角粘貼時，不得使纖維布損壞；在內凹角粘貼時，使用半徑相同的橡膠輥擠壓凹角，以避免拉力使凹角處的纖維位置；滾動時，不要沿受力方向往返滾動。

(4)纖維搭接長度。在纖維方向一般規定為100mm(日本道路工程和住宅土程規定2000mm);不需要與纖維垂直方向兩塊搭接(也需要搭接30)mm以上的)﹔在粘貼的纖維布面積中間，如果有開口設備、鐵板等堵塞，應提前計劃纖維布的切割，并準備加強這些削弱部位。

（5）維護。為防止雨水和灰塵附著在纖維布上，室外施工必須用塑料布進行維護。纖維布粘貼后，用塑料布覆蓋24h以上維護。平均溫度10°℃以下是初始固化時間約2d;平均溫度10~20℃，初始固化時間約1-2d;平均溫度在20°℃以上時，初始固化時間約1d。完全固化需要很長時間，一般固化80%以上就能受力。平均溫度為20°℃上述時間必須固化7d;平均溫度在10℃時須固化14d能力使用。

5.浸漬膠上涂

(1)目的:表面保護，或準備下一層纖維布的粘結。

(2)涂抹后至固化前，檢查纖維布是否浮起、膨脹或剝落，如有，應立即修復。

（3）浮動和膨脹部分在固化前用脫泡滾動到纖維方向，排出氣泡；如果浮動和膨脹已固化，可以打開排氣孔，用注射器填充。

6.表面涂飾

(1)目的:避免樹脂膠白。表面浸漬膠受紫外線和臭氧影響會老化白化。

(2)有耐火要求時，應使用石棉灰漿或水泥砂漿抹面(浸漬膠固化前可在纖維布表面粗化豆砂石)。

（3）當需要緩沖車輛和其他碰撞碳纖維表面時，可以設置砂漿保護層或掛網澆筑高強度混凝土，使保護層和纖維布具有足夠的附著強度。

(4)如有彩色美化裝飾要求，可使用彩色膠或彩色涂料。

7.碳纖維加固施工質量檢驗和驗收

(1)施工前，應確認碳纖維片材及膠粘劑、底層樹脂及找平材料的產品合格證和質量檢驗報告，各項性能應符合驗收規范要求。

(2)材料性能抽樣檢驗

①碳纖維片材：工程中使用的碳纖維數量大于1萬m2時，每1000m2提供一份材料質量檢驗報告（包括抗拉強度和彈性模量），檢驗量不少于3組（每組5個樣品）。工程中使用的碳纖維板材料數量不少于1000m2.本年度使用同批產品時，可引用其他項目的質量檢驗報告。如果沒有此報告，也應進行抽樣檢驗-組。檢驗結果應符合驗收規范的要求。

粘合劑：當工程粘合劑用量為1時t在以下情況下，應對正拉粘結強度進行測試；用量為1t每噸以上(不足1)t，按1t計)增加一組試驗；每組樣品的數量應不少于5個。獨立實驗室人員應在不少于兩個包裝單位隨機抽取檢驗過的粘合劑，混合后制作樣品，試驗結果應符合驗收規范的要求。

(4)當粘結質量不符合要求時，空鼓部分的碳纖維應沿空鼓的邊緣切除，每邊向外緣擴展100mm大小相同的碳纖維材料，使用相同的粘合劑，補貼在原處，施工步驟和做法應按要求進行。

(5)當正拉粘結強度不符合要求時，應剝去并重做所有以抽樣檢驗為代表的碳纖維復合材料。

8.工具簡介

(1)基礎處理工具

①磨機：用于打磨混凝土表面；②整體：用于鑿除混凝土表面松散部位的混凝土殘渣；③鋼絲刷：用于清理混凝土表面的不潔污漬。

(2)粘貼碳纖維

①調味容器：用于環氧樹脂的混合；②稱星材料各組分的重量：③攪拌機：用于混合樹脂材料；④刮板；用于修復粘貼碳纖維的不均勻粘貼；⑤滾筒刷：用于刷樹脂；⑥羅拉：用于碳纖維的脫泡和壓縮。

(3)檢測工具

①尺：用于檢查混凝土表面平整度；②塞尺：與靠尺配合使用；③溫濕度計：用于測量大氣溫度和濕度；④小鼓錘:用于檢查空鼓;⑤卷尺和鋼板尺。

(4)修理工具

①注膠器：將粘結樹脂注入空鼓；②切割刀：用于切割空鼓處的碳纖維片，粘結樹脂。

(5)勞保用品

工作服、工作帽；②防護眼鏡;③防塵口罩;④安全帽;⑤膠手套。

牛固是一家專注于建筑加固材料生產、銷售及工程施工服務為一體的加固改造公司。主營產品有：碳纖維布、碳纖維膠、粘鋼膠、植筋膠、錨栓等加固材料，已有20年加固經驗，承包碳纖維布加固、粘鋼加固、植筋加固，裂縫加固等工程項目。歡迎廣大新老客戶咨詢。